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Tubería de soldadura en espiral

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Tubería soldada en espiral (tubería de acero soldada por arco sumergido con costura en espiral), cuyos productos se caracterizan por su gran diámetro, alta resistencia y alta relación calidad-precio. Está especialmente diseñada para el transporte de petróleo y gas natural, redes de tuberías municipales, proyectos de ingeniería hidráulica y soportes estructurales, ofreciendo soluciones de tuberías eficientes y fiables para el transporte de fluidos a larga distancia y gran caudal, así como para proyectos de construcción pesados.

Nombre del producto:

Tubería helicoidal soldada por arco sumergido por ambos lados

Material:

L245-L555

Almacén:

Tianjin

Tratamiento superficial:

Proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara (SAWL)

Categoría:

Palabra clave:

Tubería de soldadura en espiral

Industria de Tuberías Quan Ge

Línea directa:

Industria de Tuberías Quan Ge
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Descripción detallada

Ventajas principales del producto

Producción eficiente de gran diámetro

Se utiliza el proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara (SAWL), que admite la producción de diámetros extragrandes de Φ219 mm a Φ3500 mm, con espesores de pared de 6 mm a 25 mm y longitudes de tubería individuales de hasta 12 a 18 metros, lo que reduce considerablemente la cantidad de soldadura in situ y mejora la eficiencia de la construcción.

Alta resistencia y resistencia a la compresión

Se utilizan bobinas de acero de alta resistencia L245-L555, con una resistencia a la tracción ≥ 415 MPa, una resistencia a la fluencia ≥ 245 MPa y una resistencia de la soldadura en espiral ≥ 90% del material base, que soporta altas presiones (≤ 16 MPa) y los impactos de asentamiento geológico.

Protección anticorrosiva de larga duración

Se puede optar por una capa anticorrosiva 3PE/2PE, una capa de betún de asfalto epoxídico o un tratamiento de galvanizado, con una resistencia a la corrosión por niebla salina ≥ 2000 horas y una vida útil enterrada ≥ 30 años, adecuada para entornos altamente corrosivos como los marinos y los pantanosos.

Adaptación flexible a las necesidades

Admite refuerzo de costura recta, presoldadura de bridas y personalización de tuberías de diferentes diámetros, para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo especiales (como temperaturas extremadamente frías o altas) y diseños de proyectos no estándar.

 

Escenarios de aplicación: tuberías para pozos petrolíferos

Transporte de petróleo y gas natural: gasoductos de larga distancia, redes de recolección y líneas principales de alta presión de gas de esquisto.

Infraestructura municipal: tuberías principales de suministro/drenaje de agua urbanas, redes de calefacción urbana y galerías técnicas.

Obras hidráulicas: grandes proyectos de transporte de agua, tuberías de dragado de ríos y tuberías de descarga de sedimentos de embalses.

Soporte estructural: tuberías para pilotes de puentes, torres eólicas y pilotes de protección de puertos y muelles.

Industria: tuberías de transporte de pulpa de mineral, revestimientos de chimeneas de centrales eléctricas y estructuras de equipos químicos.

 

Garantía de tecnología y calidad

Proceso de fabricación según normas internacionales:

Cumple con las normas API 5L, GB/T 9711, SY/T 5037, etc., con inspección por ultrasonidos (UT) y rayos X (RT) al 100% de las soldaduras, para garantizar la ausencia de grietas y defectos de fusión incompleta.

Sistema de pruebas riguroso:

Prueba de presión de agua (1,25 veces la presión de trabajo), prueba de impacto Charpy (-20 ℃ KV2 ≥ 40 J) y prueba de dureza (HB ≤ 250), para garantizar un funcionamiento seguro durante todo el ciclo de vida.

Protección del medio ambiente y certificaciones:

La capa anticorrosiva cuenta con la certificación ISO 21809, el proceso de producción cumple con los estándares de fabricación ecológica y es adecuado para proyectos en zonas ecológicamente sensibles.

Servicio integral:

Se ofrece asistencia técnica para la selección de materiales, el análisis de tensiones, el diseño de soluciones anticorrosivas y la soldadura in situ, para reducir los riesgos del proyecto.

Capacidad de entrega rápida:

Existencias de bobinas de acero de 10 000 toneladas, con equipos de conformado totalmente automáticos, lo que reduce el plazo de entrega en un 15% en comparación con el sector.

权哥管业——以“螺”为脉,贯通产业动脉!

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Certificación de cualificación

Certificado de sistema de gestión de calidad
Certificado de sistema de gestión de calidad en
Certificado de sistema de gestión ambiental
Certificado de sistema de gestión ambiental en
Certificado de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
Certificado de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacionalen
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Vídeo corporativo

Fabricación de tubos de acero sin costura
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Fabricación de tubos de acero sin costura

Fabricación de tuberías con revestimiento anticorrosivo 3PE
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Fabricación de tubos de acero helicoidal
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Fabricación de tubos de acero helicoidal

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Campos de aplicación

Simulación independiente

Petroquímicos

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Aeroespacial

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Equipo de energía

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Oleoductos/gasoductos/tuberías de agua

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Construcción de edificios

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Obras de dragado y pilotaje

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Productos relacionados

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Preguntas frecuentes

P

Tianjin Quan Ge Pipe Industry Co., Ltd. es una empresa integrada de industria y comercio que se centra en los materiales metálicos de alta gama.


A
Tianjin Quan Ge Pipe Industry Co., Ltd. es una empresa integrada de industria y comercio que se centra en la industria de materiales metálicos de alta gama. Sus principales productos son tubos y placas de aleaciones de níquel, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y aceros inoxidables especiales, que incluyen tubos para soldadura fuerte, tubos sin costura de aleación y tubos de acero al carbono, tubos cuadrados y rectangulares, entre otros productos diversificados. La empresa se centra en la innovación tecnológica, integrando procesos avanzados y un estricto control de calidad.
P

¿Cómo realizar el mantenimiento y las inspecciones diarias de las estructuras de acero durante su uso?


A
Inspeccione regularmente los componentes para detectar óxido, deformaciones, tornillos sueltos, etc., repare las partes dañadas a tiempo, mantenga el sistema de drenaje despejado y vuelva a pintar periódicamente con pintura anticorrosiva.
P

¿Qué trabajos preparatorios se requieren antes de la instalación de una estructura de acero?


A
Se debe verificar la calidad de los componentes y las desviaciones dimensionales, limpiar las áreas de conexión, preparar el equipo y las herramientas de instalación, y formular un plan de instalación y un plan de emergencia.
P

¿Cuál es la principal diferencia entre las estructuras de acero ligero y las estructuras de acero pesado?


A
La estructura de acero ligera utiliza acero de sección más delgada (como el acero perfilado en frío) y se emplea principalmente en edificios con cargas más pequeñas; la estructura de acero pesada utiliza acero de sección gruesa y es adecuada para proyectos con grandes cargas y grandes vanos.
P

¿Cómo se suelen determinar la separación entre columnas y la luz de una nave industrial de estructura de acero?


A
Debe determinarse de forma integral considerando los requisitos del proceso de producción, la disposición del equipo, las especificaciones del material y la viabilidad económica. Las distancias comunes entre columnas son de 6 a 12 metros y los vanos de 15 a 30 metros.
P

¿Qué cambios experimenta la estructura de acero en entornos de alta temperatura y cómo abordarlos?


A
Las altas temperaturas reducen la resistencia del acero; se pueden adoptar medidas de protección contra incendios como recubrir con pintura ignífuga, envolver con paneles ignífugos o instalar sistemas de rociadores de agua.
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