TA15
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TA15 es una aleación de titanio cercana al tipo α, con denominación nacional TA15, correspondiente a la denominación rusa BT20, similar a la estadounidense Ti-6242S. Su composición principal es Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, combinando la resistencia al calor de las aleaciones tipo α con el efecto de refuerzo de una pequeña cantidad de elementos estabilizadores β.
Nombre del producto：
Titanio y aleaciones de titanio
Material：
TA15
Almacén：
Tianjin
Tratamiento superficial：
Categoría：
Palabra clave：
TA15
Línea directa：
Descripción detallada
Composición y características
El componente principal es Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, que combina la resistencia al calor de la aleación α con el efecto de refuerzo de una pequeña cantidad de elementos estabilizadores de β. Posee un buen rendimiento a alta temperatura, con una temperatura de trabajo a largo plazo de 500-550 ℃, y a corto plazo de 800 ℃. Además, tiene una alta resistencia específica, una resistencia a la tracción ≥930 MPa, y buena soldabilidad, pudiéndose utilizar soldadura por arco de argón y soldadura por haz de electrones, con una tasa de retención de resistencia post-soldadura >90%. Además, a altas temperaturas y altas tensiones, su velocidad de deformación es baja, lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a presión a largo plazo.
Formas de producto
Las más comunes son placas, tubos y barras. Las placas de titanio TA15 se pueden utilizar para fabricar revestimientos de fuselaje, cubiertas de cámara de combustión, etc.; el desarrollo de tubos de aleación de titanio TA15 ha ampliado el rango de aplicación de los tubos de aleación de titanio; las barras se pueden utilizar para procesar varios tipos de piezas de eje, etc.
Áreas de aplicación
Aeroespacial: Es un material clave para componentes de alta temperatura en la industria aeroespacial, y se puede utilizar para fabricar revestimientos de fuselaje, estructuras de soporte, largueros, cajas de engranajes, álabes de turbina, etc. Por ejemplo, el uso de aleación de titanio TA15 en los largueros de un determinado modelo de avión militar ha reducido el peso en un 18% y aumentado la vida útil por fatiga en un 15%.
Ingeniería marina: Se puede utilizar en mamparos de presión de submarinos, con una mejor resistencia a la corrosión del agua de mar que la TA7. También se puede utilizar para fabricar carenados de hélices, pudiendo resistir la fatiga por erosión por cavitación.
Energía: Se puede utilizar en tuberías geotérmicas, siendo resistente a la corrosión de fluidos geotérmicos a alta temperatura; también se puede utilizar en equipos nucleares, como revestimientos de sistemas de refrigeración de reactores, con una mejor resistencia a la fragilización por radiación que las aleaciones de titanio comunes.
Procesamiento y tratamiento: Normalmente se utilizan lingotes fundidos en un horno de arco de consumo de vacío de 3 veces. Los lingotes se someten a varias operaciones de embutición y conformado en la zona β y la zona α+β, para preparar palanquillas de extrusión, que luego se procesan para obtener tubos y otros productos. El enfriamiento se realiza principalmente por aire, ya que un enfriamiento demasiado rápido (como el temple en agua) puede provocar grietas por tensiones residuales. En aplicaciones a alta temperatura, se debe aplicar una capa de Al-Si para evitar la exfoliación por oxidación por encima de 600 ℃.
Comparación con otros materiales
En comparación con la placa de titanio TA7, la placa de titanio TA15 tiene una mayor resistencia, con una resistencia a la tracción ≥930 MPa, mientras que la TA7 es de aproximadamente 800 MPa. La TA15 es del tipo casi α, que contiene elementos estabilizadores de β como Mo y Zr, mientras que la TA7 es del tipo α, sin elementos estabilizadores de β. En cuanto a la conformabilidad en frío, ambas son relativamente pobres, y la TA15 depende más del procesamiento térmico. En cuanto al coste, la TA15, debido a que contiene metales raros como Mo y Zr, tiene un coste más elevado, mientras que la TA7 es más baja.
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