QUANGE PIPE
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15
2025
-
07
Avance tecnológico en la soldadura de tubos de acero, con una competitividad de mercado
La tubería de acero soldada, como un importante subtipo en la industria de tuberías de acero, ha logrado numerosos avances tecnológicos en los últimos años en aspectos como la soldadura y el control de calidad. Las prestaciones de sus
Las tuberías de acero soldadas, como un importante subsegmento de la industria de las tuberías de acero, han logrado numerosos avances tecnológicos en los últimos años en aspectos como los procesos de soldadura y el control de calidad. Las prestaciones de sus productos se acercan cada vez más a las de las tuberías de acero sin costura, sustituyéndolas en diversos ámbitos y mejorando notablemente su competitividad en el mercado.
Las características de las tuberías de acero soldadas modernas se reflejan en la calidad de la soldadura y la precisión de las dimensiones. Las tuberías de soldadura por arco sumergido con costura longitudinal utilizan un proceso de soldadura por arco sumergido de doble hilo, con una profundidad de fusión que alcanza más del 90% del espesor de la pared del tubo. Su resistencia a la tracción es la misma que la del material base, pudiendo soportar la misma presión de trabajo que un tubo sin costura. Las tuberías de soldadura en espiral, gracias a la tecnología de conformado CNC, controlan el error de paso en ±1 mm, y la desviación de la circularidad del cuerpo del tubo es ≤0,5%, lo que garantiza la estanqueidad de la instalación de acoplamiento. Las tuberías de soldadura longitudinal de alta frecuencia utilizan tecnología de soldadura en estado sólido, con un ancho de la zona afectada por el calor de la soldadura inferior a 1 mm, evitando así la disminución del rendimiento debida al crecimiento de grano.
En comparación con las tuberías de acero sin costura, las tuberías de acero soldadas presentan ventajas en cuanto a eficiencia de producción y control de costes. La capacidad de producción diaria de una sola unidad de tuberías de soldadura longitudinal puede alcanzar las 500 toneladas, más del triple que la de las tuberías sin costura, satisfaciendo rápidamente las necesidades de producción a gran escala de grandes proyectos. Al eliminar procesos complejos como el perforado y el trefilado en frío, el coste de producción de las tuberías de acero soldadas se reduce entre un 20% y un 30%, lo que las convierte en una opción más rentable en aplicaciones de gran diámetro y baja presión. Además, las tuberías de acero soldadas ofrecen una mayor flexibilidad en cuanto a especificaciones, pudiendo personalizarse la longitud y el diámetro según las necesidades del proyecto, lo que reduce la cantidad de trabajo de corte y procesamiento in situ.
Ampliación constante de los campos de aplicación. En las redes de gas natural de baja y media presión urbanas, las tuberías de soldadura en espiral de 200-500 mm de diámetro se han convertido en la opción principal, y su capa anticorrosiva 3PE garantiza una vida útil superior a 20 años. En la construcción de estructuras de acero, los tubos rectangulares soldados se utilizan para pilares de marcos, formando una sección cerrada mediante soldadura continua, con una capacidad de carga a compresión un 40% superior a la de las secciones abiertas de acero. En el ámbito del riego agrícola, las tuberías de acero soldadas de pared delgada se utilizan para las tuberías de distribución de agua, siendo ligeras, fáciles de instalar y con una mejor resistencia a la corrosión por productos químicos que las tuberías de plástico.
Los datos del sector muestran que en 2024 la producción nacional de tuberías de acero soldadas representó el 65% de la producción total de tuberías de acero, de las cuales más del 50% se destinó a obras municipales y de construcción. Con la maduración de las tecnologías de soldadura, se espera que en el futuro se amplíe el espacio de sustitución de las tuberías de acero soldadas en campos como los oleoductos y gasoductos de pequeño y mediano diámetro y el transporte de fluidos a baja presión.
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