Tubo de caldera
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Utilizando acero de aleación de alta calidad (20G, SA210A1, SA210C, 15CrMoG, 12Cr1MoVG, R102, etc.), con una temperatura de trabajo superior a 600 ℃, resistencia a la presión ≥30 MPa, propiedades antioxidantes y anticreep líderes en la industria, garantizando un funcionamiento estable a altas temperaturas y altas presiones durante largos períodos de tiempo.
Nombre del producto：
Material：
Almacén：
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Tubo de caldera
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Descripción detallada
Especificaciones y estándares
Especificaciones: Según la norma GB5310-2008 " Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión", el diámetro exterior de los tubos laminados en caliente es de 22-530 mm, y el espesor de pared varía entre 20 y 70 mm; el diámetro exterior de los tubos estirados en frío (laminados en frío) es de 10-108 mm, y el espesor de pared varía entre 2,0 y 13,0 mm.
Estándares: Los estándares nacionales de China incluyen GB3087, GB5310, etc.; las normas de calderas y recipientes a presión de EE. UU. incluyen ASME SA210, ASME SA213, etc.; el estándar industrial de la República Federal de Alemania es DIN17175, etc.
Proceso de fabricación de precisión
Los tubos normalmente deben descascarillarse, generalmente mediante corte con oxígeno o sierra. La velocidad de calentamiento debe ser ligeramente lenta, y la temperatura de perforación debe estar dentro de un cierto rango. Los tubos de acero después del laminado deben someterse a tratamientos térmicos como normalización y revenido para mejorar la estructura y el rendimiento. Al mismo tiempo, las tolerancias dimensionales de los tubos de acero son bastante estrictas.
Resistencia a la corrosión y a la fatiga
El tratamiento de granallado de la pared interior o el revestimiento de aluminio mejoran significativamente la resistencia a la oxidación por vapor de agua y a la corrosión por sulfuros; la vida útil a la fatiga es ≥100.000 ciclos, adecuada para condiciones de funcionamiento con arranques y paradas frecuentes.
Áreas de aplicación
Calderas de centrales eléctricas:
Tubos de pared de agua, tuberías de vapor principal y tubos de recalentador de alta temperatura para unidades supercríticas/ultrasupercríticas.
Calderas industriales:
Generadores de vapor de alta presión, haces de tubos de intercambiadores de calor de calderas de recuperación de calor en la industria química y papelera.
Equipos nucleares:
Tubos de transferencia de calor del generador de vapor del reactor nuclear y tuberías auxiliares del estabilizador de presión.
Recipientes a presión:
Tuberías de alta temperatura de reactores petroquímicos y tubos de hornos de conversión de plantas de amoníaco.
Sector de las energías renovables:
Tuberías de sales fundidas para plantas de energía termosolar y tubos resistentes a altas temperaturas para calderas de biomasa.
Garantía técnica y de calidad
Certificación de estándares internacionales:
Se siguen estrictamente los estándares ASME SA-213, GB 5310, EN 10216, etc., y se proporcionan informes de análisis químico de materiales, pruebas de resistencia a la tracción a alta temperatura (1000 h+) e informes de microestructura.
Inspección de todo el proceso:
Inspección por ultrasonidos (UT), inspección por corrientes de Foucault (ET), prueba de presión de agua (1,5 veces la presión de trabajo) y detección de la distribución de la dureza para garantizar una entrega sin defectos.
Servicio personalizado:
Se admiten materiales especiales (como HR3C, Super304H), tubos curvos especiales y procesos de refuerzo superficial (revestimiento interior/tratamiento resistente al desgaste exterior).
Capacidad de respuesta rápida:
Reserva estratégica de especificaciones principales Φ38 mm-Φ159 mm, entrega de pedidos urgentes en 72 horas, supervisión de terceros y embalaje para exportación.
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Certificación de cualificación
Vídeo corporativo
Fabricación de tubos de acero sin costura
Fabricación de tuberías con revestimiento anticorrosivo 3PE
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Campos de aplicación
Petroquímicos
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Aeroespacial
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Equipo de energía
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Oleoductos/gasoductos/tuberías de agua
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Construcción de edificios
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Obras de dragado y pilotaje
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Preguntas frecuentes
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