00Cr25Ni7Mo4WCuN（S32760）
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00Cr25Ni7Mo4WCuN（S32760）es un acero inoxidable superduplex, también conocido como F55 o Zeron 100, que posee alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en campos con entornos altamente corrosivos, tales como la industria petrolera y la industria química.
Nombre del producto：
Número de placa de identificación nacional
Material：
00Cr25Ni7Mo4WCuN（S32760）
Almacén：
Tianjin
Tratamiento superficial：
Palabra clave：
00Cr25Ni7Mo4WCuN（S32760）
Línea directa：
Descripción detallada
Información básica
Número de referencia: Estándar nacional 022Cr25Ni7Mo4WCuN, S27603; Estándar estadounidense S32760, F55; Estándar alemán 1.4501; Estándar europeo X2CrNiMoWN25-7-4.
Composición química: Carbono (C) ≤0.03%, Silicio (Si) ≤1.0%, Manganeso (Mn) ≤1.0%, Fósforo (P) ≤0.03%, Azufre (S) ≤0.01%, Cromo (Cr) 24.00～26.00%, Níquel (Ni) 6.00～8.00%, Molibdeno (Mo) 3.00～4.00%, Nitrógeno (N) 0.20～0.30%, Cobre (Cu) 0.50～1.00%, Tungsteno (W) 0.50～1.00%.
Propiedades físicas: Densidad aproximadamente 8.0 g/cm³, punto de fusión 1400-1450 ℃, calor específico 460 J/kg·K, resistividad 90.0 μΩ·cm, conductividad térmica 12.8 W/m·K.
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥750 MPa, límite elástico ≥550 MPa, elongación ≥25%, reducción de área ≥45%, dureza aproximadamente 270 HB.
Características de rendimiento
Alta resistencia a la corrosión: El alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno le confiere una gran resistencia a la picadura y a la corrosión por grietas, una buena resistencia a la corrosión por cloruros, y la adición de cobre le permite resistir la corrosión por ácidos no oxidantes, así como la corrosión por álcalis fuertes.
Alta resistencia: Su microestructura bifásica le proporciona una alta resistencia y una buena ductilidad, superior a la de los aceros inoxidables austeníticos e ferríticos comunes.
Buena estabilidad térmica: Presenta una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica, manteniendo una buena estabilidad a altas o bajas temperaturas.
Proceso de tratamiento térmico: Normalmente requiere un tratamiento de solución sólida, calentando a 1050-1100 ℃ seguido de un enfriamiento rápido para obtener buenas propiedades mecánicas integrales. También se puede realizar un tratamiento de envejecimiento o temple según sea necesario. El tratamiento de envejecimiento se puede realizar entre 400-600 ℃ para mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia a la corrosión; el temple generalmente se realiza alrededor de 950 ℃ para mejorar la dureza y la resistencia del material.
Áreas de aplicación
Se utiliza comúnmente en equipos de la industria del petróleo y el gas natural, como plataformas costa afuera y equipos submarinos; en la industria de procesamiento químico para recipientes y tuberías; en plantas de desalinización, plantas de ósmosis inversa de alta presión y tuberías submarinas; también se puede utilizar para fabricar bombas, válvulas, sujetadores y otros componentes mecánicos de alta resistencia y resistencia a la corrosión.
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Certificación de cualificación
Vídeo corporativo
Fabricación de tubos de acero sin costura
Fabricación de tuberías con revestimiento anticorrosivo 3PE
Fabricación de tubos de acero helicoidal
Campos de aplicación
Petroquímicos
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Aeroespacial
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Equipo de energía
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Oleoductos/gasoductos/tuberías de agua
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Construcción de edificios
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Obras de dragado y pilotaje
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