QUANGE PIPE
Noticias
15
2025
-
07
Aumenta la demanda de tubos de acero en el sector del transporte de petróleo y gas, y la mejora del rendimiento es clave
Con el aumento de la intensidad de la exploración y el desarrollo de petróleo y gas en el país y el avance de la construcción de redes de tuberías interregionales, la demanda del mercado de tuberías de acero para el transporte de petróleo y gas muestra una tendencia de crecimiento constante. Según las estadísticas del sector, en el primer semestre de 2024, la cantidad de tuberías de acero para petróleo y gas compradas aumentó un 12% interanual, siendo las tuberías de acero de alta presión y resistentes a la corrosión el foco de las compras, lo que refleja la creciente exigencia del sector en cuanto al rendimiento del producto.
Con el aumento de la intensidad de la exploración y el desarrollo de petróleo y gas en el país y el avance de la construcción de redes de tuberías interregionales, la demanda del mercado de tuberías de acero para el transporte de petróleo y gas muestra una tendencia de crecimiento estable. Según las estadísticas del sector, la cantidad de tuberías de acero para petróleo y gas adquiridas en el primer semestre de 2024 aumentó un 12% interanual, siendo las tuberías de acero de alta presión y resistentes a la corrosión el foco de las compras, lo que refleja la creciente exigencia del sector en cuanto al rendimiento del producto.
Las características de este tipo de tuberías se centran en la resistencia a la presión y a la corrosión. Para entornos de alta presión de transporte de petróleo y gas, las tuberías de acero para gasoductos utilizan tecnología de microaleación, añadiendo elementos como niobio y titanio para refinar el tamaño de grano, alcanzando una resistencia a la fluencia de 485 MPa o más, y manteniendo una relación resistencia-fluencia por debajo de 0,85, para garantizar que la tubería tenga suficiente reserva de plasticidad al soportar la presión interna. En cuanto a la resistencia a la corrosión, las paredes interior y exterior de la tubería utilizan una tecnología de protección multicapa: la pared interior se rocía con polvo epoxi para formar una capa lisa, reduciendo la fricción y la corrosión del medio; la pared exterior utiliza una estructura de tres capas de polvo epoxi fusionado + adhesivo + polietileno (3PE), mejorando el rendimiento de resistencia a la corrosión del suelo, y la vida útil en entornos subterráneos puede superar los 30 años.
En comparación con otros materiales de transporte, las tuberías de acero presentan ventajas significativas en el campo del petróleo y el gas. En primer lugar, su rigidez es buena, puede soportar la deformación causada por el asentamiento geológico y, al atravesar ríos, montañas y otros terrenos complejos, la estabilidad de la tubería es superior a la de las tuberías de plástico. En segundo lugar, el método de conexión por soldadura de las tuberías de acero puede lograr una junta totalmente soldada, la estanqueidad alcanza los 0,1 MPa de presión durante 30 minutos sin fugas, satisfaciendo los requisitos de transporte seguro de medios inflamables y explosivos. Además, las tuberías de acero tienen una fuerte capacidad de reparación, los daños locales se pueden reparar mediante soldadura de reparación, refuerzo de tuberías, etc., reduciendo el costo y el tiempo de reemplazo completo.
En la aplicación práctica, el proyecto del cuarto tramo del gasoducto oeste-este utiliza tuberías de acero soldadas por arco sumergido de costura recta de grado X80, con una longitud de tubería individual de 12 metros y un diámetro de 1219 mm, capaz de lograr un volumen anual de transporte de gas superior a los 30 000 millones de metros cúbicos. En el campo de la extracción de gas de esquisto, las tuberías de acero sin costura de alta resistencia se utilizan como revestimiento del pozo, pudiendo soportar una presión de boca de pozo de 70 MPa y resistir la corrosión de los estratos que contienen azufre. Las plataformas petrolíferas y de gas en alta mar utilizan tuberías de acero inoxidable superduplex resistentes a la corrosión del agua de mar, con un contenido de aleaciones de cromo, níquel y molibdeno superior al 25%, y su resistencia a la picadura en entornos de niebla salina es más de 5 veces superior a la de las tuberías de acero comunes.
Los expertos del sector señalan que en el futuro, las tuberías de acero para petróleo y gas se orientarán hacia grados de acero más altos (X100, X120) y diámetros mayores (1422 mm o más), y al mismo tiempo, será necesario superar los puntos problemáticos tecnológicos de la tenacidad a baja temperatura y el rendimiento de soldadura, para adaptarse a las necesidades de exploración y desarrollo en entornos extremos como los mares profundos y las regiones polares.
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