QUANGE PIPE
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15
2025
-
07
El sector eléctrico impulsa la innovación en tuberías de acero, acelerando la aplicación de productos resistentes a altas temperaturas
La industria eléctrica, como un importante campo de aplicación de tubos de acero, ha mostrado en los últimos años una necesidad cada vez más urgente de tubos de acero resistentes a altas temperaturas y alta resistencia. Con la construcción de proyectos de energía limpia como centrales eléctricas ultrasupercríticas y nucleares, los tubos de acero tradicionales ya no pueden satisfacer los entornos operativos de alta temperatura y alta presión, lo que impulsa a la industria a acelerar la innovación y la actualización de productos.
La industria eléctrica, como importante ámbito de aplicación de tubos de acero, ha mostrado en los últimos años una necesidad cada vez más urgente de tubos de acero resistentes a altas temperaturas y alta resistencia. Con la construcción de proyectos de energía limpia como centrales eléctricas ultrasupercríticas y nucleares, los tubos de acero tradicionales ya no pueden satisfacer las condiciones de funcionamiento de alta temperatura y alta presión, lo que impulsa a la industria a acelerar la innovación y la mejora de los productos.
Las características de estos tubos de acero especiales radican en su resistencia a altas temperaturas y su estabilidad estructural. Tomando como ejemplo los tubos de caldera para centrales eléctricas, fabricados con acero martensítico resistente al calor (como T91, T122), pueden mantener una resistencia suficiente a temperaturas de 600-650 ℃, y su resistencia a la rotura por fluencia es más de 3 veces superior a la del acero al carbono común. La pared interior del tubo de acero se somete a un tratamiento de oxidación para formar una película de óxido densa, lo que puede reducir la erosión y la corrosión por oxidación del vapor, y prolongar la vida útil. Los tubos de acero para centrales nucleares utilizan acero inoxidable austenítico (como 316H), que tiene una buena resistencia a la corrosión intergranular, y los cambios en sus propiedades mecánicas son menores en un entorno de irradiación de neutrones, lo que cumple con los requisitos de seguridad del sistema de refrigeración del reactor.
En cuanto a las ventajas, los tubos de acero resistentes a altas temperaturas pueden adaptarse a las condiciones de trabajo extremas de los equipos eléctricos. En comparación con los tubos de hierro fundido, su conductividad térmica es mayor, la pérdida de calor se reduce en más del 15%, lo que mejora la eficiencia del uso de la energía; en comparación con los tubos de cerámica, su tenacidad es mejor, su resistencia a los choques térmicos es excelente y no es fácil que se agriete debido a los cambios bruscos de temperatura durante el arranque y el paro de las unidades. Además, las características de fabricación modular de los tubos de acero pueden acortar el ciclo de instalación, por ejemplo, los tubos serpentinos para sobrecalentadores de calderas se prefabricaron en fábrica, y en el lugar de trabajo solo es necesario realizar la soldadura y el montaje, lo que aumenta la eficiencia de la instalación en un 40%.
Los escenarios de aplicación se están expandiendo continuamente. En las unidades de generación de energía ultrasupercríticas, el recalentador de alta temperatura utiliza tubos de acero T122, que pueden soportar condiciones de trabajo de 620 ℃ y 30 MPa, y el consumo de tubos de acero por unidad alcanza más de 500 toneladas. Las tuberías de vapor principal de las centrales nucleares utilizan tubos sin costura de acero inoxidable austenítico, con un diámetro de 800 mm, para garantizar que la estructura se mantenga intacta incluso en condiciones de accidente. En el campo de las energías renovables, el sistema de almacenamiento de calor de las centrales eléctricas termosolares utiliza tubos de acero de aleación resistentes a altas temperaturas, que pueden transportar aceite de transferencia de calor a más de 300 ℃, para lograr un almacenamiento y conversión de energía eficientes.
Varias empresas de tubos de acero han establecido equipos de I+D especiales para satisfacer las necesidades de la industria eléctrica, y mediante la cooperación con institutos de diseño y fabricantes de equipos principales, han llevado a cabo la optimización de la formulación de materiales y la mejora de los procesos. Se prevé que para 2025, el tamaño del mercado de tubos de acero especiales para la industria eléctrica crecerá un 20%, convirtiéndose en una fuerza importante para impulsar la mejora tecnológica del sector.
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